格柏践行智能化升级

《中外缝制设备》 文/ 张昭质

  格柏(上海)工业数控设备有限公司亚太区总经理王飚(Johnny Wang)告诉《中外缝制设备》,公司从2013年开始研发Accumark9.0 软件,2014年2月,该款软件完成测试后正式发布。相比Accumark8.5版本,升级版软件顺利实现了与PARAGON裁床的智能对接。

“经过V9排版后,面料不需要经过识别,就能直接在PARAGON上裁剪。”王飚说,这样就能省去排版后再次识别面料的工序,减少了生产环节,提高了工作效率。而这,就是格柏一直以来致力于打造的设备之间的智能化交流功能。此外,该软件具备让设计人员(打版师)更易学、易用的特性;同时,根据中国客户的要求,该软件的操作方面也有了人性化的改进:由美国研发团队开发的Accumark,最初只能输入短字符,不符合中文字幕字符长的实际情况。

“V9版本对字符的长度没有限制,更适用于中国客户。”据了解,V9版本问世之前,格柏与多家大客户进行了充分、深入的交流。“先在国内挑选了三家客户做产品测试,之后格柏将对方给出的修改意见整理并传送到美国的研发中心,最终完成对产品相关功能的重新设计与适度调整。”王飚这样说。

引起记者注意的还有“条形码”这一出现在软件、裁床等设备上的新事物。据介绍,PARAGON裁床可以自动识别这个条形码。换句话说,只要有了条形码,PARAGON不需要人工手动操作,即可识别裁片的厚度和大小。而这一别出心裁的设计,完全基于中国客户的需要。

“中国的制衣厂目前正面临员工流动性强的问题,新员工缺乏生产经验和技巧,不熟悉设备操作,生产过程中容易出错。”王飚称,条形码虽然只是个细部设计,却能发挥很大的作用。使用条形码技术,可以增强工作过程中的可视性,让裁剪计划中高难度的任务实现自动化。他同时强调,在未来的产品开发中,格柏将把重点放在各产品在功能上的对接,希望通过这一方式,实现设备之间的对话,提高工作效率,减少差错率。

早在“CISMA2013”期间,格柏已经展出了PARAGON裁床。经过大半年的推广,目前已有多家客户在这一产品。然而,王飚坦言,推广PARAGON的过程并非一帆风顺。“由于这是一款高度智能化的裁床,其设计理念和之前的裁床完全不同,客户在使用初期明显感觉不适应。”

怎样让客户了解产品的新功能、真正理解和适应智能化产品,是格柏面临的棘手问题。在和制衣厂工作人员交流过程中,格柏发现对方始终在按陈旧的思维模式考虑问题,只有改变客户的工作习惯,才能使其适应智能型裁床的生产方式。

经过数次裁剪,PARAGON会产生记忆功能。另外,PARAGON还可以自动识别剪口,实现自动减速,而不需要手动设置。如果客户不了解这些先进的功能,其使用也就无从谈起。为帮助客户最大程度地了解PARAGON的新功能,格柏团队花了不少功夫。王飚告诉记者,他们已经数次将中国的工程师送去美国接受专业培训。回到中国后,工程师会去设备使用现场,向工作人员展示如何准确操作PARAGON裁床,并细致讲解智能裁床功能上的特点。格柏中国团队,正致力于同制衣厂完成专业化、精细化的对接。

据王飚透露,2014年1月份正式上市的PARAGON裁床,客户称使用效果不错。目前,低层裁床已经拥有较高的技术成熟度,高层裁床正处于技术完善阶段。遵循价格体现价值的原则,有着较强市场需求的PARAGON裁床的市场价格较旧款有所上升。

近期来看,格柏国内客户数量有所增长,但公司仍存在一定销售压力。王飚始终认为,由于完善的服装产业链在国内,中国的服装加工业不会整体外迁至东南亚。“外迁的将是附加值较低的加工企业。”王飚更加关注的是国内服装行业的发展趋势,比如,服装行业的集中度越来越高、服装厂希望打出自己的品牌、大客户的重要性日益凸显。

2014年,格柏将配合中国服装市场的发展趋势,为服装自主品牌的成长提供设备支持。具体来说,格柏将为服装制造商寻求整体解决方案。就产品的更新与技术发展来说,格柏将以开发整个系统、而非单个产品为宗旨,以客户需求为重点,实现设备的智能化升级。同时,王飚也表示,当中国面临越来越少的劳动力数量和越来越高的劳动力成本困境时,公司将把业务范围拓展到其他工业及相关领域。

 

 

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