联发技改实效

《中外缝制设备》2015年第3期

海安首家上市、低调前行的江苏联发以技巧促升级,推动传统生产方式向自动化、信息化方向转型,取得实效。

文/微语

 

江苏联发纺织股份有限公司,是海安县首家上市企业,公司前身创建于1955年。历经近60年风雨,联发已经发展为具有纺纱、染纱、织布、印染、整理、制衣和品牌、热点综合垂直一体化的企业集团。

联发的产品,以色织布为主,印染布次之。此外,其产品还涉及针织布及成衣,成衣产品主要为衬衫、西裤等。根据公开资料,联发年产服装约880万件,纺纱年产能16万锭,印染布年产6 000万米,针织布每年月产500吨。联发跻身中国棉纺、色织行业综合实力20强,位列江苏色织行业首位。

 

服务中高端市场

2002年,联发成立制衣公司,从衬衫生产起步。联发董事长薛庆龙亲自抓制衣公司的管理,他在员工操作培训、设备管理、质量标准等方面多了大幅度的调整,让制衣公司的各项经济技术指标在短期内获得了长足的进步。

联发的制衣生产以中高档服装的代工为主,服务于欧美地区和国内知名服装品牌,对制衣工厂的运营管理、产品生产(包括产品品质)有严格的要求。联发的纺织制造实力雄厚,公司注重纺织制造与制衣生产的结合。从面料环节开始,联发参与合作伙伴的研发、设计。此外,联发也用自己的面料开发成衣供客户选样。

“希望成衣产能与面料的生产能力相匹配的程度是20%~30%。”薛董事长在接受本刊记者访问时表示,有20%~30%的自产面料供联发的成衣生产所用,“同时做一些中高端成衣来支持面料生产。”

截至目前,联发在国内、国外都设有制衣工厂。自2008年起,联发先后成立海安县联发制衣、淮安联发制衣、宿迁联发制衣、泗阳联发制衣。2011年时,联发收购了柬埔寨金诚制衣公司的68%股权,又于次年收购剩余32%股权,更名为柬埔寨联发制衣,在当地生产裤装。2013年,联发新建海安县联发制衣二期厂房。薛董事长告诉本刊记者,目前的情况是在国内生产中高端成衣、在东南亚生产中端成衣。

 

技改重视自动化

联发所在的海安县属江苏南通辖管,后者是业内有名的纺织服装产地,家居、床品、服装外贸生产集中。当地的熟练工总体缺乏,用工成本也不断增长。联发的行政管理人员表示,为了应对上述问题,行业的服装生产自动化程度在近年来得到快速提升。

在纺织制造方面,联发自2012年起累计投入数亿元,实施染色整理产能提升和相关配套工程建议,提升各个工序的生产附加值。今后联发纺将进一步增加技改投入,增加产品附加值、提高生产效率。

在成衣生产方面,联发重视自动化装备的应用,先后从日本、德国、意大利、中国香港、瑞士、法国、比利时等国家和地区引进了世界一流的生产设备,提升生产效率和品质,弥补熟练工的不足,同时加速生产的自动化转型。

自动化设备的引进,给联发的生产带来了极大的改变。联发方面认为,采用自动化设备最典型的好处是用工成本节省的同时产量提高、品质稳定。联发国内工厂的员工数量相比前两年有20%的降幅,而联发制衣公司实现月产衬衫70~80万件,效率不降反升。

“随自动化程度提高,国内工厂的生产效率比东南亚那边至少要高出30%~40%。这个比例,是维持国内服装企业生存的重要支撑”薛董事长如是表示。今天,有不少服装企业在以“高效率”应对东南亚的“低成本”,以此把握竞争优势。

在自动化设备投入方面,联发一直持积极态度。“现在没有必要考虑(设备)能投不能投的问题。毕竟设备的价值相对于产出来说还是很合理的。”薛董事长如是说,他进一步评价:“国内(服装生产装备)的自动化进步比较快,比如吊挂线、自动锁眼、自动钉扣、自动袖克夫机等。另外还有自动贴袋、自动免烫烘焙系统等。从先进程度来说,跟日本企业相比,有些可以说超越他们了,比如上海威士。”

 

设备验证自动化价值

在联发的制衣车间里,有不少的自动化服装生产设备以其应用的实效验证了薛董事长所说的“价值”。

 

▲1人控制3台高速自动门襟锁眼缝纫机

“我们每个人操作3台机器,按照8小时计算,每台机器每天可以生产1 200件,3台每天能产3 600件。相对于普通锁眼机操作来说,能有4倍以上的效率提升。”操作工如是说。

2012年起,联发陆续引进了20多台上海威士开发的自动缝纫机。相比联发之前使用的同类设备,威士的门襟锁眼缝纫机有一个亮点受到联发的欢迎。“针对无衬门襟,这台机器上的垂直压紧装置能够确保直线度,防止移位,使缝纫作业更加精确。”据介绍,这是威士的专利设计。

同样收到联发欢迎的,还有威士的自动输扣机。“它有手动送扣功能,可以自动调整纽扣的厚度和宽度,能够在不同规格、不同直径的纽扣之间切换。我们用它来做门襟、领角、袖叉、袖口等部位的纽扣。不过如果领角要缝子母扣,暂时无法用它来做。”联发的管理人员如是介绍,“它还可以自动识别纽扣的正反面。反面纽扣会自动掉落到下盘。除了缝纫便捷外,还能避免工人的手受伤。过去人工送扣时,工人的手指都要裹胶带,时间长了,手容易开裂。”

▲自动输扣机

在联发的车间里,还有六头自动缝袖克夫机。该机一次可以加工6片袖克夫,8小时的产量能达到4 200片。机器带切刀装置,袖克夫不需要另外再修边,在袖克夫机上加工好了之后,下一道工序就是翻转熨烫,然后再缝到袖子上。该机的红外线能够感应到袖克夫片的大小,不受缝片大小限制。如果袖克夫片的外形不同,可以快速更换模具,且换模的成本相对较低。

▲威士的六头自动缝袖克夫机

2015年,联发将继续走转型升级的发展道路,以“国际化市场深度开发”和“成衣订单、现货面料”两大策略带动生产基地全球化、原料采购国际化,推进公司的全球化布局。公司将构建以“创新驱动和效率提升”为主导的企业发展模式,全面建设从棉纺到成衣的高端产业链,实现产能最大、交期最短、质量最优。

与此同时,联发将全面推进工业化和信息化管理。到现在为止,联发在数据信息管理方面都依靠ERP系统,包括原料、材料、仓储、生产流程等方面。今后,联发将以精益生产为落脚点,优化各类流程,提高运行效率,进一步挖掘降本增效、节能减排的新潜力,尤其是在生产手段和管理方面,通过自动化生产流程的重组降低生产成本、提升生产效率。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
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