三五零二的 “双模化”管理体系

《中外缝制设备》

   

    际华三五零二职业装有限公司(简称际华3502)是目前中国最大的职业装、军需被装产品研发、生产、服务基地以及国家规定着装单位服装供应支柱企业,此外,它还涉足民用领域的西服、外贸服装的生产,近年内更是创建了高端定制的商务成衣品牌。际华3502的产品包括军警服装、行业制服、外贸服装、功能性服装、户外装具、棉被、衬布等,公司外贸销售遍及亚洲、非洲、欧洲等40多个国家和地区。

    2010年,作为际华集团股份有限公司所属企业在上海证券交易所上市。公司为国家级“高新技术企业”和“企业技术中心”,“3502”为中国驰名商标。一直以来,际华3502重视服装生产设备及服装生产技术工艺在生产中的作用,积极引进先进生产设备,不断提高服装制造技术。公司现有3D量体设计系统、裁剪、缝纫、整烫、包装、刺绣、绗缝、全智能吊挂生产线等各类生产设备6 000余台,

    近年来,际华3502积极探索“双模化”生产,以降本提效、确保质量。公司在“双模化”生产研究的现有基础上,对产量、质量、成本等方面进行测定对比,以数据说话,持续引进、吸收、总结、完善、再创新,探索提升劳动效率、降低在制、控制产品质量、解决用工荒、增强多品种及小批量生产能力等课题。

 

“双模化”契机

    际华3502建设与实践“双模化”管理体系的原因主要有三个方面。

    首先,个性化服装消费需求逐渐成为服装消费主流,服装生产已由“少品种大批量”向“多品种小批量、个性化”转变。建立反应迅速、优质高效的生产管理体系是服装业发展的必然要求,为客户提供多元化、个性化的产品和服务已成为服装生产企业的目标。

    其次,服装企业一直不断在探索组织大规模定制生产的途径,如何提升市场反应能力和企业核心竞争力,通过对加工过程和产品的优化重组、整合,运用现代信息、管理和制造技术等一系列技术管理创新手段,能够减少定制产品零部件数和生产工艺,将定制生产局部或全部转化为批量生产,降低生产成本,提高生产效率。

    再次,“用工荒”、“招工难”、“熟练工流失”等问题在服装加工企业尤为突出。服装企业培养一名熟练工一般需要一年甚至更长的时间,一旦熟练工流失将造成流水线作业失衡和较大的经济损失。这迫使企业必须优化工艺流程,创新生产组织方式,实施技术管理创新,减少劳动用工,提高劳动效率。

    基于此,际华3502以“生产组织模块化”和“加工工艺模板化”为重点,深化专业化、标准化生产,推动服装企业由“劳动密集型”向“技能密集型”转型升级。

 

何谓“双模化”?

    “双模化”,即采用“生产组织模块化”和“加工工艺模板化”的生产管理方式进行生产,其对服装加工企业的生产模式进行了变革,实施效果显著。

    模块化是指重用、重组及分解具有相对独立功能、具备标准统一接口的子系统,快速组合成更大更完整的系统模块,是把复杂系统进行分解和整合的动态过程。将一个产品视为由若干模块组合而成,每个模块又由若干个零部件(子模块)组成的大部件,按功能性质可分为通用、标准、变动三种模块。

    模板化则是目前在服装加工企业日渐普及的生产辅助手段。在模板材料上开出槽位,使用相应针板,按照槽位轨迹完成缝纫。20世纪60年代初德国开始研发试用服装模板,80年代中期在日本推广使用,90年代初引入中国。

 

“双模化”的主要做法

    际华3502的“双模化”管理体系的建设内容主要包括:研发设计模块化、生产组织模块化和生产工艺模板化。其中,研发设计模块化是前提,生产组织模块化是核心,加工工艺模板化是关键,生产组织方式变革是支撑,信息化平台建设是基础。

    在研发设计模块化方面,围绕客户的需求快速完成研发设计和产前技术准备,为规模化生产提供技术保障,确保订单交货期,实现内部快速联动反应,增强企业的市场竞争力。为探索推进“研发设计模块化”,际华3502与知名软件公司合作开发了“职业装研发设计技术信息平台”,建立了款式设计、工艺信息、材料应用、服装样板、设备配置等多个信息库,为“研发设计模块化”数据库内部各子模块建设奠定了基础。

    以款式设计子模块来说,依据不同类别服装部件变化特点建立“服装部件信息库”,以衬衫为例,款式变化主要为领子、袖口、口袋、前身、后背等部位,依据这些部位建立款式数据和材料数据信息库,工作人员通过调用信息库中的款式素材和材料素材进行组合,快速完成款式设计工作。

    生产组织模块化作为“双模化”管理体系建设的核心,通过对订单的分析和工艺的研究,结合物流、技术流、信息流的管理经验逐步探索出以“订单策划精益化、生产加工专业化、工艺路线最优化、生产组织模块化”为特点的生产组织的新模式,推进了企业生产组织模式的变革与创新。

    工厂依据订单实施市场、生产“两级策划”,路径、时间“两次优化”,实现市场承揽、材料采购、生产组织、运输物流、服务客户等环节的快速联动和反应。

    建立生产相对专业化的分厂、班组和班组内部部件(子模块)。依据产品特点将相同或相似的产品划为六大产品族:即毛料服、作训服、雨衣、棉服、帽子、衬衫。在排产时尽可能保证分厂和班组生产同类产品,形成工艺基本不变,人员相对稳定,员工熟悉设备,减少推线时间,降低培训成本,稳定产量质量良好格局,以此做到生产相对专业化。

    工艺路线最优化是生产组织模块化的保障,技术人员参照同类产品分析研究制作工艺,依据各子模块动态平衡原则,制定流畅、柔性的模块化工艺路线方案。本过程分为两步:一是对每一个部件(模块)进行拆分,确定各部件子模块;二是对部件子模块进行工艺分析,划分不可分工序,通过“服装制作辅助工艺设计系统”(CAPP),持续优化不可分工序组合方案。

    生产组织模块化将服装生产划分为若干个单元模块,各单元模块相对专业、独立,单元模块之间通过模块接口(模块与模块相连接的工序)实现相互连接,通过单元模块的高效集成形成方便、快捷的柔性生产组织系统。

    模块的划分,首先以款式为基准,按照组成部件进行拆分和组装。例如:上衣分为领、袖、前身、后身四个模块;下衣分为裤前身、裤后身、裤前后身组合三个模块;其次,按照工艺特点划分为固定(标准)、变动、集成三种模块。

    模块的布局,打破传统“大流水”“直线式”作业方式,实行“线(流水线)+块(模块化)+点(重点复杂工序模板化)”混合生产模式,模块内部按照“拿缝放”最佳传递方式及人体力学原理进行工位、工序、设备优化组合,集成组装区采取非线性排列,减少倒流交叉、模块内外部产品搬动及人员走动,降低辅助工序时间,缩短加工总工时,有效提高劳动效率。

    根据实际生产情况,际华3502探索出了五种模块化工位布局方式,包括智能吊挂流水线、手动吊挂生产线、小批量多品种与规模定制相互转换、简单产品单件流、传统传送带流水工位布局。

 

工位布局方式

模块划分

模板配置数

生产特点

智能吊挂流水线

7

6

适用于毛料服生产,可多点投入缝纫模块组合,应用模板降低生产总工时,加强定型效果

手动吊挂流水线

5

9

适用于大批量定制生产,应用模板有效地降低操作难度,将复杂产品简单化

小批量多品种流水线

5

5

一人多机、一人多能,快速换产

单件产品单件流水线

6

1

适于量少订单,工位紧凑、多点投入、在制低、效率高

固定传送带流水线

5

9

工位变动小,大量运用模板,减少复杂产品生产工艺难度

▲不同模块化工位布局方式的特点

    “双模化”管理体系建设也带动了生产组织方式的变革。

    其一,持续优化生产流程。传统方式换制产品时需重排设备、人员,逐序推线,新模式下只需变动模块(或工序)即可。

    其二,变革优化投活方式。由整批发放全部裁片变为多批次发放,提高传递速度;或者由单点投放变为多点投放成衣组合,减少在制,增加生产柔性。

    其三,创新质量控制方式。由成品检验变为各模块半成品检验,由模块化小组内部、模块接口之间自检互检强化质量控制,降低了返修和检验成本,提高了一次下机合格率。

    其四,提高民主化管理程度。“双模化”将班组划分为若干既独立又关联的模块,班组职能增加后增设模块生产管理员。该管理员由选举产生,属兼职人员,负责产量统计、模板管控、质量控制、人员调剂等工作,班组长负责模块间的平衡与班组整体管理工作。

    其五,变革工资分配方法:原方式按月考核产量,核算周期长且繁琐,新模式下员工根据当日产质量采用“模块计价+工序计价”方式计算工资,调动了员工积极性。

    其六,推进协作外包。协作外包不仅释放了生产能力,也使生产专业化。为防范技术、质量、进度等风险,通常实施非重点产品、辅助工序外包,重点产品、主要工序、集成组装工序在公司完成。

    生产工艺模板化,通过利用工模卡具进行工序合并、删除、优化,减少等待、搬运、返修时间,提高流转速度,提升劳动效率,降低操作难度,保证产品外观的一致性,缩短培训周期,降低“员工流失”对公司的影响。

    工厂目前所使用的模板主要分四类,分为优化工艺类、简化操作类、标准操作类、复合集成类。优化工艺类,对原有工艺进行优化,降低员工技能要求,减少技能因素影响产品质量。简化操作类,合并、减少工序和不必要的操作动作,降低培训成本。标准操作类,统一操作方法,保持缝制部件(模块)一致性,提升产品质量。复合集成类,将以上三类模板进行组合或整合。例如:制服上衣前襟与挂面复合集成模板合并了前身清片、划前襟钩印、挂面余量、拆前襟线等工艺,解决了前襟手工工艺抻吃不均匀,前门不直顺、定型效果不佳等质量问题。

    最后,“双模化”的有效施行依靠强大的信息化平台建设。近年来公司投入巨资进行信息化平台建设(PDM),建立服装款式、板型、工艺、设备等多种数据信息库,实现了服装设计、裁剪、缝纫、整烫的信息集整合与集成,具备自动导入CAD设计数据、自动生成工艺单、自动计算工序工时、自动导入导出智能吊挂系统数据等功能。

    在推行“双模化”管理体系后,一分厂A7组生产“07士兵冬常服”总工时降低4.7%,用工减少3.3%,在制天数缩短37.5%,快速换产提高25%,快速达档增长25%,产量提高31%,员工工资上涨8.4%,新员工培训合格时间缩短了50%,这充分说明通过“双模化”管理体系的探索与建设,工厂可以实现生产组织与研发设计的有效对接和融合,提高生产反应速度,提升了换产适应能力,打造“敏捷柔性制造”的速度优势和质量优势,更能激发员工参与技术革新和技术改造的热情,提升公司创新能力和市场竞争力。

 

 

 
 
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