红领:“3D打印”式工厂

《中外缝制设备》

    现在的青岛红领集团所展示的,或许是未来服装工厂的一种普遍形态。

    一个消费者希望能从一家品牌服装企业处寻得价格适中、合体、满足个性需求、凸显个人气质的服装,他可以登录红领的个性化定制平台,输入自己的爱好、品味、身材数据等内容,通过互联网平台定制自己的专属服装。

RCMTM平台

    自2003年开始,红领投入超过2.6亿元资金,基于互联网、大数据技术,自主开发服装个性化定制生产系统,并通过该项目逐渐完成了红领的转型升级。今年8月,RCMTM(Red Collar Made To Measure,中文释义:红领个性化定制)全球西装定制供应商平台正式上线,该平台支持中文、英文界面,既面向全球的普通消费者,也面向服装生产商。

    进入RCMTM平台,根据网页上的指引,客户可以在“产品信息”里选择想定制的服装种类,完善包括姓名、身高、体重、地址等在内“客户信息”,对“产品工艺”、“面料信息”进行选择,在“刺绣信息”里填写刺绣的内容并选择刺绣的位置、字体、颜色、大小等,然后输入详细的服装(对应身体)各部位的尺寸数据。填写完毕之后,提交带有上述数据和信息的订单。

    红领集团董事长张代理在今年年中接受CCTV1的一次采访中表示,公司在2014年1~4月的个性化定制业务试运营中,实现同比增长150%以上。

    RCMTM全球西装定制供应商平台的经营服饰范围包括西装/礼服、衬衣、大衣、马甲、西裤、配饰类个性化定制产品,从面料花色、质地、成分、纱支选择入手,每一次选择都按照客户的意愿去定。它具有以下几个方面的特点:一是无限制的自主设计,它能提供多种数据采集解决方案,真正实现一人一板、一衣一款、一件一流,超预期地满足客户的个性需求;二是全工艺快速服务优势,有全手工、半手工、全毛衬、半毛衬、粘合衬的单体定制优势;三是可实现七个工作日交付成品,具有小批量、多品种、快速加工和快速补货的生产优势;四是标准化质保体系,以确保定制服装精准合体、质量稳定;超强满足能力,对服装生产商来说只须经营好品牌,平台提供服装定制全程彻底解决方案;五是裸价定制,打造成本优势,由于是个性化的工业化生产,极大降低成本,顾客可以用最简单快捷的方式、最合理的价格穿上属于自己的专属服装。

3D打印技术逻辑

    “3D打印技术逻辑的产业化”不是简单地模仿“3D打印机”,而是将3D打印技术的逻辑结合服装生产的过程“产业化”。从一定意义上说,整个企业就是一台数字化大工业3D打印机,全程由数据驱动。所有的指令、语言、流程等最终都转换成计算机语言。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程,无需人工转换、纸质传递,各环节的数据完全打通、实时共享传输。真正实现了“在线”而不是“在岗”工作,每位员工都是在互联网云端上获取数据,与市场和用户是“实时对话”、“零距离服务”。

    消费者在互联网的一端下单之后,订单内的信息就即时传送的红领的工厂,工厂根据订单数据组织生产,能一气呵成地完成自动打样、自动裁剪、自动缝纫、自动熨烫等服装生产的全过程。客户提交数据、工厂按照数据组织生产,整个过程遵循3D打印技术逻辑。从客户下单到红领完成服装的制造,能在一周内实现快速交付,其中互联网、大数据以及自动化设备发挥了极大的作用,它们的相互配合让红领呈现出具有未来气质的服装生产景况。

数据支持个性定制规模化

    传统服装工业化生产的基础是对人体数据进行均值化处理,只是针对中间体型的大概率设计制作,而定制服务的基础是对个体数据的采集,要实现更为精细化的服务,后者在设计制作中应用的人体数据更多,充分体现个体的特征,使得服装更加合体。

    过去,个性化定制一直都是小众服务,无法实现规模化生产。红领的定制服务基于大数据来满足消费者的个性化需求,是基于信息技术的支撑实现服务的产业化。服装企业的核心是产品本身,企业信息化的基础是产品数据的积累。

    张代理说,工业化生产满足个性化需求的核心问题在于解决手工打版,也就是输入身体尺寸数据后,CAD会自动匹配最适合体型版型。而 CAD 打版过程中,根据测算,1个数据的变化会引起9 666个数据的同步变化,比如肩宽30厘米,相应身体其他部位都会发生变化,有很强的衔接关系,也正如此才能保证衣服贴身合体。而这些,如果没有大数据是做不成的。

    红领用了10多年的时间积累了海量数据。从款式到工艺、从流行元素到设计素材,超强的数据库能满足超过万亿种设计组合,可99.9%覆盖个性化设计需求,显著提升设计效率。其中,款式数据库包括各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等,衣片组合超过万亿种以上的款式组合,并都提供相应的版型;建模数据,服装建模编程能满足各种人体数据需求,从最矮的人体130厘米到最高的人体230厘米,从最小的胸围70厘米到最大的胸围200厘米,从腰围256厘米到体重320千克的特体都能在数据库中找到所需数据。

    如果按照每天1400量产量计算,通过工人设计版型,非常好的板师一天能打两套板,就需要六七百个板师,每年至少需要支付上亿元工资,而基于信息数据的支持可以实现自主设计、不用板师。

自动化全定制生产

    个性化定制系统与生产环节的自动化、数字化紧密相连。当传统生产线与信息化结合和创新,批量生产线重新编程、组合,就实现了同一产品的不同型号、不同款式、不同面料的转换,实现流水线上的不同数据、不同规格、不同元素的灵活搭配。根据交货周期,专用设备产能、线号、线色、个性化工艺、编程等要素组合,以流水线生产模式制造个性化产品。

    每一个定制产品都有其专属的电子标准,每一个工位都有专用电脑解读制作标准,利用信息手段数字化快递、准确传递个性化定制产品的工艺,确保每一件定制产品高质、高效地制作完成。

    经过CAD部门的大数据制版后,个性化定制产品的信息会传输到布料准备部门,后者按照订单要求准备布料,裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的衣片按照一套西服的要求挂在同一个自动吊挂输送线的衣架上,同时衣片上会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中,每个工位上的工人面前都有作为识别终端的“小电脑”,以识别射频电子标签、解读衣片的面料、款式、里衬、扣子、袖边等上百种数据,工人们要按照标签中详细的顾客定制要求进行生产。

    车间内的流水线上,有很多基于个性化定制系统生成的订单,每件服装的生产要求与众不同,柔性强,生产的情况很复杂。每一道工序、每一个环节,都可在线实时监控。

    “我们现在平均每天做400套衣服,假如有5% 的返修率,我们就一分钱不挣了。但是我们是零返修。做定制服装做到零返修,这可能还是一个奇迹。”张代理如是说。

新的商业模式

    红领平均每天有2 000多个包裹发往全球各地。从集装箱到小快件,从订单生产到个性化定制,其贸易方式与商品结构都得到优化。在互联网思维下,红领探索了“C2M+裸价+O20”的商业新模式。

    以RCMTM平台为基础,红领在打造新的服装生产与贸易生态环境。“C2M+裸价+O20”模式,支持消费者与制造商的互通、互联,具有“人人”的概念,人人是设计师、人人是消费者;人人是经营者、人人是创业者。

    “这个革命的价值在哪里?彻底颠覆传统的、落后的商业规则—建立在信息不对称的基础上。”张代理说,新商业文明中,一定要解决这个问题,要用互联网思维,让交易行为产生在信息对称的基础上。

    什么叫C2M ?就是Customer(消费者)直接面对Manufactory(制造商)。C2M平台化电子商务运营手段,两点一线、消除中间环节,为C端消费者创造价值,建设直线交互的商业逻辑和电商时代全新的商业业态。

    张代理说,全球个性化定制的满足能力对供应链系统、研发设计系统、生产物流系统、客服系统的要求、反应速度非常高,靠普通的经营方式根本无法满足,必须整合内外部的资源、平台来经营。

    历经11年的探索与完善,“红领模式”已经呈现出来。立足互联网思维,在大数据、云计算的基础上,红领应用“3D打印技术逻辑的产业化”模式对服装企业的价值链重构,对资源整合和生产系统集成,构筑“C2M+裸价+O20”的商业模式,实现了传统服装行业工业化与信息化深度融合。现在,红领也在着手将“可复制”的3D打印技术逻辑的产业化模式在同行乃至相关行业推广。

 

 
 
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